Meuleuse de surface automatique

 

Les rectifieuses planes automatiques sont des équipements de rectification plane de précision haut de gamme intégrant des systèmes de commande CNC/servo et des mécanismes d'alimentation entièrement automatiques, appartenant à la branche intelligente des rectifieuses planes de précision. Cet équipement ne nécessite aucune intervention manuelle tout au long du processus, permettant un fonctionnement entièrement automatisé du mouvement alternatif de la table, de l'alimentation des meules, du dressage des meules et du refroidissement/élimination des copeaux. Par rapport aux meuleuses manuelles et aux meuleuses semi--hydrauliques automatiques, ses principaux avantages sont la haute précision, le rendement élevé et l'usinage sans personnel. Il s'agit d'un équipement de base pour la production en série de pièces de précision, de moules haut de gamme-et de composants de haute-précision, ainsi qu'une machine de support clé pour les lignes de production de fabrication intelligentes.

 

Actuellement, la plupart des rectifieuses planes automatiques les plus courantes sur le marché sont de type CNC, certaines étant des modèles semi-automatiques hydrauliques + servo-. La principale différence entre les deux réside dans la méthode de contrôle de l'alimentation, la logique de configuration du programme et le degré d'automatisation, adaptables à tous les besoins de traitement, de la finition d'une pièce unique à la production de masse.

 

 

Les opérateurs-saisissent préalablement les paramètres d'usinage (y compris la profondeur de meulage, l'avance, le nombre de mouvements alternatifs, l'intervalle de dressage des meules, etc.) via le système CNC. Après un démarrage à un-bouton, la meuleuse de surface automatique entre en mode de fonctionnement entièrement automatique : le servomoteur entraîne la table de travail pour qu'elle effectue un mouvement alternatif automatiquement et la broche de la meule tourne à grande vitesse pour terminer la coupe ; le mécanisme d'asservissement à trois-axes complète automatiquement les avances transversales et verticales selon le programme, sans avoir besoin de lancement manuel ; le système de refroidissement démarre simultanément et le dresseur automatique intervient pour affûter la meule après son usure ; l'équipement s'arrête automatiquement une fois l'usinage terminé et certains modèles peuvent réaliser un déchargement automatique. L'ensemble du processus est contrôlé en boucle fermée-pour garantir la précision et la cohérence de l'usinage.

 

 

1. Lit à haute-rigidité :Construit à partir de fonte haute-densité ou de granit naturel, et soumis à un traitement de soulagement des contraintes de vieillissement-à long terme, sa résistance aux vibrations et sa stabilité sont nettement supérieures à celles des rectifieuses ordinaires, éliminant les écarts de précision causés par les vibrations de rectification. L'espace interne est réservé à l'installation de servomoteurs, de circuits hydrauliques et de circuits électriques.

 

2. Table de travail entièrement automatique :Équipé d'un mandrin électromagnétique rectangulaire (électrique/aimant permanent/électro-aimant permanent contrôlé), fournissant une force d'aspiration uniforme et réglable, adapté aux pièces ferromagnétiques ; les pièces non-magnétiques peuvent être équipées de pinces pneumatiques dédiées ; les rails de guidage utilisent des rails de guidage hydrostatiques ou des rails de guidage linéaires à rouleaux, avec un faible coefficient de frottement, une forte rétention de précision et un fonctionnement fluide.

 

3. Système de servomoteur :En tant qu'unité motrice principale de la machine, elle se compose d'un servomoteur, d'une vis à billes de haute-précision et de rails de guidage linéaires, remplaçant la transmission hydraulique traditionnelle pour obtenir une avance précise dans les axes longitudinaux, transversaux et verticaux avec une erreur de positionnement minimale.

 

4. Broche de meulage CNC :Équipé de roulements de qualité P4 ou de précision supérieure, d'une broche électrique ou d'une broche à entraînement direct-, avec vitesse réglable et faux-rond radial inférieur ou égal à 0,001 mm ; couplé à un dresseur de meule automatique, il peut dresser automatiquement la meule à intervalles réguliers pour garantir une qualité de meulage constante.

 

5. Système de contrôle CNC :Équipé d'un système CNC de rectifieuse dédié (tel que FANUC, Mitsubishi, Syntec ou un système dédié produit dans le pays), prenant en charge l'écriture de programme, le stockage des paramètres, le cycle automatique, la compensation d'erreur et les alarmes de défaut. Il adopte un fonctionnement sur écran tactile visuel, ce qui le rend simple et facile à apprendre.

 

6. Système de refroidissement et de filtration automatique :Comprend des fonctions de filtration sur bande de papier et de séparation magnétique. Le spray de refroidissement à haute pression-filtre automatiquement les débris de meulage, recycle le liquide de coupe et empêche la brûlure des pièces et le colmatage de la meule, prolongeant ainsi la durée de vie des consommables.

 

7. Composants d'automatisation auxiliaires :Certains modèles-haut de gamme sont équipés de mécanismes de chargement et de déchargement automatiques, de sondes de détection de pièces et de dispositifs de dépoussiérage, améliorant encore les capacités de fonctionnement sans pilote.

 

 

Méthode de classification	Nom du modèle	Fonctionnalités principales	Scénarios applicables
Méthode de contrôle	Rectifieuse CNC entièrement automatique	Contrôle total du programme, liaison à trois-axes, prend en charge le meulage de formation complexe, opération sans surveillance	Des moules-haut de gamme, pièces de haute précision par lots, usinage du carbure
Méthode de contrôle	Rectifieuse semi-automatique à servo hydraulique-	Table alternative automatique hydraulique, réglage précis de l'avance par servo, semi-automatique, coût modéré	Lot petit à moyen pièces de précision conventionnelles, usinage de gabarits de moules
Structure de broche	Rectifieuse automatique à table rectangulaire à broche horizontale	Meulage du pourtour de la meule, précision extrêmement élevée, bonne finition de surface	Plan de haute-précision, surface parallèle, rainure, usinage de profilés
Structure de broche	Rectifieuse automatique à table rotative à broche verticale	Meulage de la face d'extrémité de la meule, efficacité de traitement élevée, adapté aux grandes pièces plates/en forme de disque-.	Production en série de pièces de bague, pièces en tôle fine et précision meulage d'ébauches de quincaillerie.

 

 

Taille du tableau	300 × 600 mm, 400 × 800 mm, 500 × 1000 mm, 600 × 1200 mm, etc.
Résolution du flux	Minimum 0,0001 mm (réglage fin du niveau micron-), répétabilité ±0,001 mm
Vitesse du tableau	Régulation de vitesse continue servo/hydraulique, plage 0-25 m/min, réglages de vitesse segmentés rapides et lents
Vitesse de broche	1 500 à 6 000 tr/min, les modèles à broche électrique peuvent atteindre plus de 10 000 tr/min
Précision d'usinage	Planéité 0,001-0,003 mm/1 000 mm, parallélisme inférieur ou égal à 0,002 mm/300 mm
Rugosité de la surface	Ra inférieur ou égal à 0,05-0,2 μm, capable d'obtenir un meulage miroir de manière stable
Nombre d'axes de contrôle	Commande CNC 2-3 axes, prend en charge le stockage de programmes et l'usinage par cycles

 

 

1. Fonctionnement entièrement automatisé, réduction des coûts et amélioration de l’efficacité

- Opération sans surveillance :Une fois le programme défini, l'équipement traite automatiquement sans supervision manuelle. Une seule personne peut faire fonctionner plusieurs machines simultanément, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre.

- Efficacité de traitement doublée :Une vitesse d'alimentation constante, aucune erreur d'intervention humaine et une fonction de dressage automatique des meules permettent un traitement continu sans arrêt. L'efficacité de la production par lots dépasse de loin celle des rectifieuses semi-automatiques manuelles et hydrauliques.

- Rappel du programme en un clic :Les paramètres de traitement pour la même pièce peuvent être stockés. Lors du changement de pièces, rappelez simplement le programme, réduisant ainsi le temps de débogage de 70 %, s'adaptant aux besoins de production flexibles de variétés multiples et de petits lots.

 

2. Précision extrêmement stable, cohérence maximale

- Élimination de l'erreur humaine :Éliminant les erreurs humaines causées par les manivelles manuelles, la commande asservie en boucle fermée-garantit que les dimensions, la planéité et le parallélisme de chaque pièce sont complètement uniformes, avec un taux de rendement proche de 100 %.

- Fonction de rémunération de précision :Le système CNC prend en charge la compensation de température, la compensation d'écart et la compensation d'usure, garantissant que la précision du traitement à long terme ne diminue pas, s'adaptant aux exigences de production de masse de haute précision.

-Finition haute-brillant :Une vitesse d'alimentation uniforme et un minimum de vibrations permettent un meulage direct pour obtenir une finition semblable à un miroir, éliminant ainsi le besoin de processus secondaires tels que le polissage et le meulage, raccourcissant ainsi le cycle de production.

 

3. Fonctionnement pratique et grande adaptabilité

- Faible barrière opérationnelle :Equipé d'un écran tactile visuel, la saisie des paramètres est simple. Les novices peuvent fonctionner de manière indépendante après-une formation à court terme, sans avoir recours à des techniciens expérimentés.

- Large gamme de traitement des matériaux :Meulage stable de l'acier moulé, de l'acier inoxydable, du carbure cémenté, de la céramique, du graphite, du cuivre, de l'aluminium et d'autres matériaux mous et durs, surmontant les défis de meulage de divers matériaux difficiles-à-usiner.

- Extensibilité multifonctionnelle :Prend en charge le meulage des biseaux, des marches, des rainures, des surfaces façonnées et des surfaces en arc. Avec des accessoires, il peut effectuer un usinage composite, réalisant ainsi de multiples utilisations sur une seule machine.

 

4. Sûr et durable,-entretien sans souci

- Plusieurs protections de sécurité :Équipé de fonctions de protection contre les surcharges, d'arrêt d'urgence, d'anti-collision de meule et de verrouillage de porte pour éviter les accidents causés par des erreurs de fonctionnement.

- Durée de vie plus longue de l'équipement :Le servomoteur à faible usure et la précision élevée du rail de guidage entraînent un taux de défaillance global nettement inférieur à celui des meuleuses hydrauliques, simplifiant ainsi la maintenance et l'exploitation quotidiennes.

-Autodiagnostic- :Le système CNC surveille l'état de l'équipement en temps réel, alarme automatiquement et indique la cause du défaut lorsqu'une anomalie se produit, facilitant ainsi un dépannage et une réparation rapides.

 

 

-Fabrication de moules haut de gamme :Utilisé pour l'usinage de précision des surfaces de séparation dans les gabarits de moules, les inserts de cavité, les matrices d'estampage et les moules en plastique, garantissant ainsi la précision de l'ajustement du moule.

- Industrie des semi-conducteurs/électronique :Permet d'obtenir une finition miroir-de pièces ultra-de haute-précision telles que des substrats en céramique, des supports de puces, des grilles de connexion et des dissipateurs thermiques.

- Pièces automobiles :Réalise le traitement par lots de composants du système de freinage, de capuchons d'extrémité de roulement, de noyaux de soupapes de transmission et de pièces structurelles de précision pour les véhicules à énergies nouvelles.

- Aéronautique :Réalise un usinage planaire de haute-précision des aubes de moteur, des corps de soupapes de précision et des pièces structurelles aérospatiales afin de répondre à des exigences de tolérance strictes.

- Dispositifs médicaux/outils de mesure :Effectue un usinage d'ultra-précision d'articulations artificielles, d'instruments chirurgicaux, d'outils de mesure de précision et de rails de guidage.

- Usinage du carbure/céramique :Permet d'obtenir un meulage efficace de matériaux durs et cassants tels que les outils de coupe, les pièces résistantes à l'usure et les substrats en céramique.

 

 

Précautions de sécurité lors du fonctionnement

- Avant de démarrer la machine, vérifiez le servomoteur, la lubrification des rails de guidage, le serrage de la meule et l'état des fixations. Assurez-vous que les paramètres du programme sont corrects avant de commencer. L'exploitation avec des défauts est strictement interdite.

- La pièce à usiner doit être solidement serrée. La force d'aspiration du mandrin électromagnétique doit être testée et jugée se situer dans des limites acceptables. Pendant le traitement, n'ouvrez pas la porte de protection et ne touchez pas les pièces mobiles.

- Avant le fonctionnement automatique, effectuez un essai de section unique-pour vérifier la trajectoire d'alimentation et la position de la meule afin d'éviter les collisions, les surcoupes et les dommages à la pièce et à l'équipement.

- Le broyage à sec est strictement interdit. Le système de refroidissement doit être allumé et le réservoir de liquide de coupe doit être nettoyé régulièrement pour garantir un refroidissement et une filtration efficaces.

- Les opérateurs doivent porter des lunettes de protection. Le port de gants ou de bijoux lors de l'utilisation de la machine est interdit. Éloignez la machine de la zone de la broche et de la table de travail pendant son fonctionnement.

- Lors de la modification du programme, du changement de meule ou du réglage du dispositif de fixation, la machine doit être commutée en mode d'arrêt manuel et l'alimentation doit être déconnectée avant de fonctionner.

 

Précautions d'entretien quotidien

- Nettoyez quotidiennement la surface de l'équipement, les rails de guidage et les ventouses pour éliminer les débris d'usure et les taches d'huile. Vérifiez le niveau de graisse du rail de guidage et faites l'appoint de lubrification si nécessaire.

- Nettoyez chaque semaine le système de filtration de refroidissement, le séparateur magnétique et le filtre en ruban de papier. Remplacez le liquide de coupe détérioré pour éviter le blocage des tuyaux.

- Vérifiez mensuellement le câblage du servomoteur, le jeu des vis à billes et la précision du dresseur de meule. Calibrez le niveau de l'équipement.

- Sauvegardez régulièrement les programmes d'usinage dans le système CNC pour éviter la perte de données. Mettez régulièrement à niveau le micrologiciel du système pour optimiser la stabilité opérationnelle.

- Pour les arrêts à long-terme, déplacez la table de travail en position centrale pour détacher la meule de la pièce. Coupez l'alimentation principale et couvrez l'équipement avec un cache-poussière pour le protéger.