Meuleuse de surface verticale

 

Une rectifieuse plane verticale, généralement une table rotative à broche verticale ou une rectifieuse plane à table rectangulaire, est une rectifieuse de précision dont la broche est orientée verticalement. Contrairement aux meuleuses planes à broche horizontale- courantes (qui utilisent le meulage circonférentiel avec une meule), les meuleuses planes verticales utilisent la face d'extrémité de la meule pour le meulage. Les rectifieuses planes verticales sont particulièrement adaptées à l’usinage efficace de grandes pièces plates et à la fabrication de pièces nécessitant un parallélisme extrêmement élevé.

 

 

Principe de broyage :Le meulage est obtenu par le contact entre la face d'extrémité de la meule tournant à grande vitesse et la surface de la pièce à usiner.

 

Zone de contact :Contrairement aux meuleuses à broche horizontale (contact linéaire ou contact avec une surface étroite), les meuleuses à broche verticale utilisent un contact avec la surface, ce qui signifie qu'un nombre nettement plus grand de grains abrasifs participent simultanément à la coupe.

 

Combinaisons de mouvements :

- Mouvement principal : rotation à grande vitesse-de la meule.

- Mouvement de flux :

- Meulage sur table rotative : la pièce à usiner tourne avec la table (avance circonférentielle), la meule avance radialement par intermittence ou en continu et coupe verticalement.

- Meulage sur table rectangulaire : la pièce à usiner effectue un mouvement alternatif, la meule effectue des avances transversales et verticales.

 

Caractéristiques de meulage :

- Force de coupe élevée : en raison de la grande zone de contact, la force de meulage axiale est très importante, ce qui nécessite que la machine-outil ait une rigidité extrêmement élevée et une force de serrage de pièce stable.

- Défi de dissipation thermique : la grande zone de contact rend la dissipation thermique difficile, ce qui nécessite l'utilisation d'un liquide de refroidissement à haut-débit- ; sinon, la pièce risque de brûler ou de se déformer.

 

 

La conception structurelle des rectifieuses planes verticales diffère considérablement de celle des rectifieuses horizontales, principalement dans les aspects suivants :

 

1. Lit:Construit en fonte robuste-, généralement avec des nervures de renforcement internes pour résister aux immenses forces et couples de meulage, garantissant ainsi une rigidité élevée de la machine.

 

2. Table de travail:

* Type de table rotative : monté sur un roulement d'orientation, entraîné par un moteur via des engrenages ou des engrenages à vis sans fin ; la table est généralement divisée en plusieurs secteurs, permettant à l'opérateur de serrer une pièce dans une zone tout en meulant dans une autre, permettant ainsi un "chargement et déchargement non--stop" et améliorant considérablement l'efficacité de la production.

* Type de table rectangulaire : effectue un mouvement alternatif longitudinal le long des rails de guidage du lit, généralement à entraînement hydraulique.

* Pinces : La table est également équipée de mandrins électromagnétiques ou à aimant permanent pour sécuriser les pièces ferromagnétiques.

 

3. Colonne:Fixé à l'arrière ou sur le côté du banc, supportant la poupée porte-meule ; les guides de colonne sont grattés avec précision pour garantir la précision de la circularité.

 

4. Tête de roue :

* Broche verticale : Directement entraînée par un moteur ou entraînée par une courroie.

* Meulage de surface : permet de monter des meules en forme de coupe-, de bol- ou cylindriques, en utilisant la surface inférieure de la meule (face d'extrémité) pour le meulage.

* Mouvement d'alimentation :

Avance verticale (axe Z-) : l'ensemble de la tête de meulage se déplace de haut en bas le long de la colonne, contrôlant la profondeur de coupe.

Avance radiale (axe X- – Rectifieuses à table rotative uniquement) : la tête de meulage peut se déplacer radialement le long de la traverse pour couvrir toute la plage d'usinage de la table rotative.

 

5. Système de transmission et de contrôle :La vitesse de la table rotative est généralement réglable pour s'adapter aux exigences de vitesse linéaire des pièces de différents diamètres. Un système de refroidissement complet est fourni : en raison de la grande surface de contact et du dégagement de chaleur élevé lors du ponçage frontal, le rinçage et la lubrification du liquide de refroidissement sont cruciaux.

 

 

La principale caractéristique des meuleuses planes verticales est que la broche de la meule est perpendiculaire à la table de travail. En fonction de la forme de la table de travail, ils sont principalement divisés en deux catégories :

Taper	Modèles typiques	Caractéristiques	Applications
Meuleuse de surface à table rotative	Comme la série chinoise M74 (M7432, M7475, etc.)	La table de travail est circulaire et peut tourner ; la tête de meule se déplace verticalement le long de la colonne pour l'alimentation et peut également se déplacer radialement le long de la traverse.	Efficacité de production extrêmement élevée, adaptée à la production de masse ; l'efficacité peut être encore améliorée grâce au chargement et au déchargement continus des pièces dans la direction circonférentielle.
Meuleuse de table rectangulaire à broche verticale	/	La table de travail est rectangulaire et effectue un mouvement linéaire alternatif ; la broche de la meule pointe verticalement vers le bas.	Convient pour l'usinage de grands guidages et de pièces plates.

 

 

- Efficacité de production extrêmement élevée :En particulier pour les meuleuses à table rotative, la grande largeur de meulage de la face d'extrémité permet d'enlever une grande quantité de matière en un seul passage ; de plus, la table rotative permet un chargement et un déchargement continus, minimisant ainsi le temps auxiliaire.

 

- Excellent parallélisme :En raison de l'utilisation d'une rectification de grandes surfaces en un seul passage (ou d'une rectification rotative continue), le parallélisme des surfaces supérieure et inférieure de la pièce est généralement supérieur à celui des meuleuses à broche horizontale alternative, ce qui la rend idéale pour l'usinage de blocs étalons, de bagues de roulement, de plaques de soupape et d'autres pièces ayant des exigences de parallélisme extrêmement élevées.

 

- Excellente rigidité :La structure de la broche verticale est compacte et très rigide, adaptée aux applications de meulage-à usage intensif.

 

- Adaptabilité aux pièces fines :Pour les pièces en plaques minces, la pression verticale du meulage vertical contribue à serrer la pièce, réduisant ainsi le risque de déformation (à condition que la force magnétique soit suffisante et que la dissipation thermique soit bonne).

 

 

Les meuleuses planes verticales sont largement utilisées dans les industries suivantes :

- Industrie des roulements :Meulage des faces d'extrémité des bagues intérieure et extérieure des roulements pour garantir un parallélisme et une consistance d'épaisseur extrêmement élevés.

- Industrie automobile :Production en série de surfaces de contact de bloc moteur, de segments de piston, de plaques de soupape, de disques de frein et d'autres composants.

- Hydraulique et pneumatique :Usinage de surface des plaques de soupapes, des plaques de distribution, des bagues d'étanchéité et d'autres pièces.

- Industrie de l'outillage et des instruments de mesure :Rectification des faces d'extrémité des plaquettes en carbure, des jauges et des jauges à tampon.

- Industrie du moule :Ébauche rapide et meulage de semi-finition des surfaces inférieures de grands ensembles de moules.

 

 

En raison des forces de coupe élevées et des meules généralement grandes des meuleuses à broche verticale, un fonctionnement sûr est primordial :

 

1. Test d'équilibre de la meule :Les meules de grand diamètre-montées verticalement doivent subir des tests d'équilibrage statique et dynamique rigoureux ; sinon, de graves vibrations peuvent se produire lors d'une rotation à grande vitesse-, endommageant potentiellement la broche.

 

2. Serrage fiable des pièces :Il s’agit de l’aspect de sécurité le plus critique. En raison de l'énorme force de meulage axiale, une force magnétique suffisante du mandrin électromagnétique doit être garantie. Pour les petites pièces qui ne sont pas entièrement recouvertes, des butées spéciales doivent être utilisées pour éviter qu'elles ne s'envolent ou ne tournent sous une forte pression de meulage.

 

3. Refroidissement adéquat :Un liquide de refroidissement à haut débit-débit- doit être utilisé pendant le fonctionnement, non seulement pour le refroidissement, mais également pour éliminer les débris de meulage et éviter le colmatage des meules.

 

4. Contrôle précis de l'alimentation :En raison de l'utilisation de la rectification superficielle, la profondeur de coupe (avance verticale) est généralement inférieure à celle de la rectification horizontale à broche, en particulier lors de la phase de rectification de finition. La vitesse d'avance doit être contrôlée pour éviter une chaleur excessive et une déformation de la pièce.

 

5. Intégrité de la housse de protection :Le couvercle de protection doit être conservé intact pour éviter les blessures dues à un bris de meule ou à des débris de meulage volants.