Comment vérifier la précision de la meuleuse sans centre CNC en Chine ?

En tant que fournisseur de meuleuse sans centre CNC en Chine, garantir la précision de nos produits est de la plus haute importance. Dans ce blog, je partagerai quelques moyens efficaces pour vérifier la précision des meuleuses sans centre CNC en Chine.

1. Comprendre les bases des meuleuses CNC sans centre

Avant de se plonger dans les méthodes de vérification de la précision, il est essentiel de comprendre les principes fondamentaux des meuleuses CNC sans centre. UNRectifieuse sans centre CNCfonctionne sans avoir besoin d’une broche pour maintenir la pièce à usiner. Au lieu de cela, il utilise une meule, une roue de régulation et une lame de support de travail pour soutenir et faire tourner la pièce pendant le meulage. La précision de chaque composant et leur coordination affectent directement la précision du processus de meulage.

2. Vérification de la précision géométrique

Sortie de broche

Le faux-rond de la broche est un facteur critique pour déterminer la précision de la rectification. Un faux-rond excessif de la broche peut entraîner un meulage irrégulier et une mauvaise finition de surface de la pièce à usiner. Pour vérifier le faux-rond de la broche, nous pouvons utiliser un comparateur à cadran. Tout d’abord, montez l’indicateur sur un support stable à proximité de la broche. Ensuite, faites tourner la broche lentement à la main ou utilisez la fonction de rotation à basse vitesse de la machine. L'indicateur indiquera la quantité de faux-rond radial et axial. Pour les applications de haute précision, le faux-rond autorisé de la broche se situe généralement dans une très petite plage, souvent mesurée en micromètres.

Parallélisme des meules et des meules de régulation

Le parallélisme entre la meule et la roue régulatrice est également crucial. Des roues mal alignées peuvent entraîner un meulage inégal de la pièce, entraînant des dimensions hors tolérance. Nous pouvons utiliser une règle de précision et des jauges d'épaisseur pour vérifier le parallélisme. Placez la règle sur les deux roues et mesurez l'écart en plusieurs points sur leur longueur à l'aide de jauges d'épaisseur. S'il existe des différences significatives dans l'écart, des ajustements doivent être effectués conformément au manuel de la machine.

Planéité de la lame du repose-travail

La lame du support de travail fournit un support à la pièce pendant le meulage. Tout écart de planéité peut affecter la stabilité de la pièce et conduire à un meulage imprécis. Une plaque de surface et une jauge d'épaisseur peuvent être utilisées pour vérifier la planéité de la lame du support de travail. Placez la lame sur la plaque de surface et mesurez l'écart entre la lame et la plaque de surface à différentes positions. Si la planéité n'est pas dans la tolérance spécifiée, la lame devra peut-être être remplacée ou réaffûtée.

3. Mesurer la précision dimensionnelle

Utiliser des outils de mesure de précision

Pour garantir la précision dimensionnelle des pièces rectifiées, nous nous appuyons sur une variété d’outils de mesure de précision. Les pieds à coulisse, les micromètres et les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont couramment utilisés. Pour les pièces cylindriques simples, les micromètres peuvent fournir des mesures de diamètre de haute précision. Pour les géométries plus complexes, les MMT sont le choix préféré car elles peuvent mesurer plusieurs dimensions et caractéristiques simultanément avec une grande précision.
Lors de la prise de mesures, il est important de suivre les procédures de mesure correctes. Par exemple, lorsque vous utilisez un micromètre, assurez-vous de mesurer en plusieurs points le long de la longueur et de la circonférence de la pièce pour tenir compte des variations possibles. Tenez également compte de facteurs tels que la température de mesure, car la dilatation thermique peut affecter la précision des mesures.

Surveillance en cours de processus

Des systèmes de surveillance en cours de processus peuvent être installés sur des meuleuses CNC sans centre pour mesurer en continu les dimensions de la pièce pendant le meulage. Ces systèmes utilisent des capteurs tels que des sondes inductives ou des scanners laser pour collecter des données en temps réel sur les dimensions de la pièce. Si les dimensions s'écartent des valeurs définies, la machine peut ajuster automatiquement les paramètres de meulage pour corriger l'erreur. Cela améliore non seulement la précision du processus de meulage, mais augmente également l'efficacité en réduisant le besoin de mesures et d'ajustements manuels fréquents.

4. Évaluation de la finition de surface

Mesure de rugosité de surface

La finition de surface de la pièce rectifiée est un autre aspect important de la précision. Une surface rugueuse peut affecter la fonctionnalité et les performances de la pièce. La rugosité de surface peut être mesurée à l'aide d'un testeur de rugosité de surface. Cet appareil mesure les irrégularités à la surface de la pièce et fournit des valeurs numériques telles que Ra (écart moyen arithmétique du profil de rugosité).
Pour différentes applications, différentes exigences en matière de rugosité de surface existent. Par exemple, dans l’industrie aérospatiale, les composants nécessitent souvent des surfaces extrêmement lisses avec des valeurs Ra très faibles. En mesurant régulièrement la rugosité de la surface, nous pouvons garantir que la meuleuse produit des pièces qui répondent aux exigences spécifiées en matière de finition de surface.

Inspection visuelle

Outre l'utilisation d'instruments de mesure, l'inspection visuelle constitue également un élément important de l'évaluation de l'état de surface. En inspectant visuellement la pièce dans des conditions d'éclairage appropriées, nous pouvons détecter des défauts de surface tels que des rayures, des brûlures ou des marques de broutage. Ces défauts peuvent indiquer des problèmes avec le processus de meulage, tels qu'une mauvaise sélection de meule, une vitesse d'avance excessive ou des vibrations dans la machine.

5. Test de stabilité et de vibration de la machine

Analyse des vibrations

Les vibrations dans une meuleuse CNC sans centre peuvent affecter considérablement la précision du processus de meulage. Des vibrations excessives peuvent provoquer un meulage irrégulier, une mauvaise finition de surface et même des dommages aux composants de la machine. L'analyse des vibrations peut être effectuée à l'aide de capteurs de vibrations et d'un logiciel d'analyse. Ces capteurs mesurent l'amplitude et la fréquence des vibrations en différents points de la machine, comme la broche, la meule et le socle.
En analysant les données de vibration, nous pouvons identifier les sources de vibrations, telles que des meules déséquilibrées, des roulements usés ou une base de machine inappropriée. Une fois la source identifiée, des mesures appropriées peuvent être prises pour réduire les vibrations, comme par exemple équilibrer la meule ou remplacer les roulements usés.

Tests de stabilité des machines

La stabilité globale de la machine affecte également la précision du processus de meulage. Nous pouvons effectuer des tests de stabilité de la machine en faisant fonctionner la meuleuse dans des conditions normales de fonctionnement et en observant son comportement. Recherchez tout signe d’instabilité, tel qu’un mouvement excessif, des bruits de cliquetis ou un fonctionnement irrégulier. Si la machine présente des signes d'instabilité, il peut être nécessaire de vérifier la mise à niveau de la machine, les fondations et le serrage de tous les composants de la machine.

6. Réalisation de tests avec des pièces connues

L'un des moyens les plus efficaces de vérifier la précision d'une meuleuse CNC sans centre consiste à effectuer des tests avec des pièces connues. Sélectionnez des pièces aux dimensions et géométries bien définies et définissez les paramètres de rectification en fonction des spécifications. Après le meulage, mesurez les pièces à l'aide d'outils de mesure de précision et comparez les valeurs mesurées avec les valeurs cibles.
S'il existe des différences significatives entre les valeurs mesurées et cibles, cela indique qu'il y a des problèmes de précision du broyeur. En analysant les résultats des tests, nous pouvons identifier les domaines spécifiques qui nécessitent des améliorations, tels que les paramètres du processus de meulage, la précision géométrique de la machine ou l'étalonnage des systèmes de mesure.

Conclusion

La vérification de la précision d'une meuleuse sans centre CNC en Chine est un processus complet qui implique plusieurs aspects, notamment la précision géométrique, la précision dimensionnelle, la finition de surface, la stabilité de la machine et les tests de performances. En tant que fournisseur, nous nous engageons à garantir la haute qualité et l'exactitude de nosMeuleuse sans centre CNC de haute précision. En utilisant des méthodes de test avancées et des outils de mesure de précision, nous pouvons fournir à nos clients des meuleuses qui répondent aux exigences de précision les plus strictes.

Si vous êtes intéressé par notreRectifieuses CNC sans centreou souhaitez discuter de vos besoins spécifiques en matière de meulage, n'hésitez pas à nous contacter pour l'approvisionnement et la négociation. Nous sommes impatients d'établir une relation de coopération à long terme avec vous.

Références

• "Handbook of Centerless Grinding" par des experts industriels dans le domaine de la technologie de rectification.
• Manuels du fabricant pour les meuleuses CNC sans centre.